خطرات گاز آرگون چیست؟

اگر کسی از شما بخواهد سه گاز فراوان موجود در جو یا اتمسفر زمین را نام ببرید، ممکن است به ترتیب اکسیژن، دی اکسید کربن و نیتروژن را انتخاب کنید. اگرچه شاید تاحدی درست حدس زده باشید، اما باید بدانید که پس از نیتروژن(N2)  و اکسیژن(O2) ، سومین گاز فراوان، گاز نجیب آرگون است که فقط کمتر از 1 درصد از ترکیب اتمسفر را تشکیل می دهد. گاز آرگون به این دلیل نجیب نامیده می شود که از نظر شیمیایی تمایلی به واکنش با عناصر دیگر نشان نمی دهد. از گازهای نجیب مثل آرگون برای کاربردهای خاصی استفاده می شود. از کاربرد عمده گاز آرگون می توان به استفاده از آن درلامپ های نئون، قابلیت استفاده برای تعیین عمر اشیاء تاریخی، استفاده به عنوان عایق در تولید فلزات، استفاده به عنوان گاز جوشکاری و استفاده در پرینترهای سه بعدی اشاره کرد.

خانواده گازهای نجیب

خانواده گازهای نجیب شامل شش عنصر هلیوم، نئون، آرگون، کریپتون، زنون و رادون است. گازهای نجیب هیچ الکترون قابل اشتراکی ندارند. به عبارت دیگر آن ها نه کمبودی در ساختار اتمی خود دارند که توسط اتم های دیگر اصلاح شود و نه الکترون اضافه ای دارند که آن را با بقیه اتم ها به شراکت بگذارند. به این گازها بی اثر نیز گفته می شود. گازهای نجیب از نظر شیمیایی بسیار پایدارند و تنها عناصری هستند که به حالت گازی شکل در دمای اتاق وجود دارند.

ویژگی ها و خواص آرگون

آرگون، به صورت اختصاری Ar نوشته می شود و هجدهمین عنصر در جدول تناوبی است. پس از هیدروژن و هلیوم، آرگون را می توان سومین عنصر سبک در جهان هستی، به شمار آورد. از نظر فیزیکی، بی رنگ، بی بو و بی مزه و دارای وزن مولکولی 39.7 گرم در هر مول است. این عنصر دارای چندین ایزوتوپ است ( ایزوتوپ های یک عنصر، تعداد پروتون یکسان و تعداد نوترون متفاوتی دارند). از ایزوتوپ های آرگون در کاربردهای متنوع آن بهره برده می شود.

کاربردهای مختلف آرگون

گاز آرگون دارای کاربردهای بسیار مهمی است که در زندگی روزمره ما بسیار تاثیرگذار است. در زیر به 5 مورد از مهمترین کاربردهای آن اشره می کنیم.

لامپ های نئون

لامپ نئون، یک اصطلاح عمومی برای هر لامپی است که با استفاده از یک گاز نجیب ایجاد می شود. وقتی انرژی الکتریکی از یک گاز نجیب عبور می کند، نور ساطع می شود. در واقع با عبور انرژی الکتریکی از گازهای نجیب مثل آرگون، الکترون های آخرین تراز اتمی آن ها برانگیخته شده و به سطح انرژی بالاتر منتقل می شوند. این الکترون ها هنگام برگشت به حالت اولیه در مدار اتمی، از خود فوتون ( نور ) منتشر می کنند. در لامپ های نئونی معمولا از آرگون به همراه گاز نئون و کریپتون استفاده می شود.

تعیین عمر اشیاء تاریخی

با استفاده از گاز آرگون به همراه پتاسیم (K) که نوزدهمین عنصر جدول تناوبی است، می توان تاریخ گذاری اشیاء بسیار قدیمی را انجام داد. پتاسیم به طور معمول دارای 19 پروتون و آرگون دارای 18 پروتون است. وقتی یک ذره ی پرانرژی رادیواکتیو به نام ذره بتا با پتاسیم برخورد کند، می تواند یکی از پروتون های هسته پتاسیم را به نوترون تبدیل کرده و بدین ترتیب اتم را به آرگون (18 پروتون) تغییر دهد. این پدیده به صورت طبیعی و با گذشت زمان برای اشیاء و مواد مختلف با سرعت بسیار آهسته ای اتفاق می افتد. بنابراین اگر دانشمندان به طور مثال نمونه ای از سنگ های آتشفشانی را مورد بررسی قرار دهند، می توانند نسبت آرگون به پتاسیم موجود در نمونه را (که به مرور زمان به تدریج افزایش می یابد) با یک نمونه جدید و نو مقایسه کرده و عمر تقریبی سنگ را تخمین بزنند.

گاز محافظ در جوشکاری

یکی از کاربردهای متداول آرگون در جوشکاری است. در جوشکاری به آرگون، گاز محافظ گفته می شود. زیرا این گاز فضای اطراف محل جوشکاری را اشغال کرده و از بروز واکنش های ناخواسته مثل احتراق که به دلیل گازهای واکنشی مانند اکسیژن رخ می دهد، جلوگیری می کند. کاربرد گاز آرگون در جوشکاری بسیار مهم است به دلیل اینکه این گاز از نظر شیمیایی بسیار بی اثر است.

اصلاح حرارتی (Heat Treating)

در این کاربرد نیز مشابه با استفاده در جوشکاری، از گاز آرگون به عنوان یک گاز خنثی و بی اثر استفاده می شود تا فرآیندهای اصلاح حرارتی در غیاب اکسیژن و نیتروژن به صورت کنترل شده، انجام شود.

چاپ سه بعدی

از گاز آرگون در چاپ سه بعدی نیز استفاده می شود. در هنگام گرم شدن و خنک شدن سریع مواد اولیه در پرینتر سه بعدی، گاز آرگون از اکسیداسیون و واکنش های دیگر جلوگیری می کند.

فرآیند تولید فلزات

مشابه با کاربردهای قبلی، در تولید فلزات نیز برای جلوگیری از اکسیداسیون و واکنش های ناخواسته از گاز آرگون استفاده می شود.

خطرات گاز آرگون

گرچه آرگون از نظر شیمیایی بی اثر است اما به معنی این نیست که برای سلامتی خطری ایجاد نمی کند. در صورت تماس، گاز آرگون می تواند چشم ها و پوست را تحریک کرده و اگر به شکل مایع باشد موجب سرمازدگی شود. مقادیر بالای گاز آرگون در یک محیط بسته می تواند منجر به ایجاد مشکلات تنفسی خفیف یا شدید گردد. علائم این مشکلات تنفسی شامل سردرد، سرگیجه، ضعف و لرزش و در موارد بسیار شدید کما یا حتی مرگ است. در صورت استنشاق آرگون، باید در ابتدا فرد را از محل غنی از آرگون خارج کرده و با اقداماتی مثل اکسیژن رسانی با ماسک، تلاش شود تا سطح اکسیژن خون به حد طبیعی برسد.

منبع: 

https://www.zagrosgas.com/%d9%be%d9%86%d8%ac-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af-%d8%b9%d9%85%d8%af%d9%87-%da%af%d8%a7%d8%b2-%d8%a2%d8%b1%da%af%d9%88%d9%86/

پیش بینی روند بازار هلیوم در آینده

طی چند ماه اخیر اکثر مشاغل به نوعی تحت تأثیر Covid-19 قرار گرفته اند. اگرچه ممکن است تعدادی از مشاغل و کسب و کارها از این همه گیری منفعت برده باشند، اما به طور کلی اقتصاد جهانی و تعداد زیادی از مشاغل مورد آسیب واقع شده اند. در این میان، بازار هلیوم نیز از بیماری کرونا متاثر بوده است. به طوری که تقاضای جهانی برای آن به صورت بارز و چشمگیری کاهش یافته است. در ابتدا، هنگامی که اقتصاد چین به عنوان دومین بازار بزرگ هلیوم، در معرض رکود ناشی از همه گیری کرونا قرار گرفت، تقاضای این کشور برای هلیوم به میزان قابل توجهی کاهش یافت و پس از مدتی کاهش تقاضای هلیوم در سرتاسر جهان اتفاق افتاد. بدین ترتیب می توان گفت در این برهه زمانی دیگر بازار با کمبود هلیوم روبرو نیست و کووید 19 سبب شده تا این کمبود از بین برود.

کاهش تقاضا در کاربرد های مختلف هلیوم

کاربرد هلیوم در زمینه های مختلف، متاثر از کووید 19 شده اند. یکی از این کاربردها و تقاضاها برای هلیوم مربوط به استفاده در بادکنک است. بادکنک های هلیومی حدود 15٪ از بازار هلیوم ایالات متحده و 10٪ از تقاضای جهانی برای هلیوم را شامل می شوند، اما پس از همه گیری کووید 19، به دلیل وضع پروتکل های بهداشتی اجباری مثل  “فاصله گذاری اجتماعی” در بسیاری از شهرها و کشورهای دنیا، مهمانی ها و دورهمی ها کاهش یافته و در نتیجه تقاضا و استفاده از بادکنک های هلیومی نیز کم شده است.

تاثیر کووید 19 در تامین هلیوم

اگرچه Covid-19 تقاضای هلیوم را کاهش داده است، اما از طرف دیگر، اختلال قابل توجهی در زنجیره تأمین هلیوم نیز ایجاد کرده است. وقتی اقتصاد چین به بن بست رسید، فعالیت های تولیدی و صادراتی به شدت کاهش یافت، خروج بسیاری از کشتی ها از چین لغو شد و بنادر به دلیل کمبود نیروی انسانی با مشکل روبرو گردید. این مشکلات سبب شد که تخلیه کانتینرهای هلیوم در چین و بازگشت آن ها به قطر و ایالات متحده برای بارگیری مجدد، با سرعت بسیار کمتری انجام شود. از سوی دیگر کاهش تقاضا و محدودیت حمل و نقل کانتینرها و کشتی ها، حفظ تداوم عرضه را مختل کرد. از آنجا که تقریباً 95٪ از هلیوم جهان به عنوان محصول جانبی فرآوری گاز طبیعی یا تولید LNG حاصل می شود، بدین ترتیب کاهش تقاضا برای LNG نیز، منجر به تولید هلیوم کمتر شد.

پیش بینی روند بازار هلیوم در آینده

همان طور که گفته شد، اگرچه Covid-19 تأثیر منفی بر تولید هلیوم داشته است اما تاکنون تأثیر آن بر تقاضای هلیوم بسیار بیشتر بوده است. هیچ کس دقیقا نمی داند که این همه گیری چه مدت دوام خواهد آورد و رکود اقتصادی ناشی از آن چقدر می تواند عمیق باشد. اما پیش بینی ها حاکی از آن است که با شروع تولید هلیوم در سیبری شرقی، تا اواسط سال 2021، یک تعادل نسبی بین عرضه و تقاضا برقرار خواهد شد.

منبع: https://bit.ly/3frHPjo

گاز گلخانه ای چیست ؟

به مجموعه‌ای ازگازهایی که مقداری از انرژی خورشید را در جو زمین نگه می‌دارند و باعث گرم شدن جو می‌شوند گازهای گلخانه‌ای می‌گویند. بخار آب، دی اکسید نیتروژن، و متان گازهای گلخانه‌ای اصلی هستند. اگر این گازها در جو نبودند، ‌انرژی گرمایی خورشید مجددا به فضا برمی‌گشت و به این ترتیب هوای زمین ۳۳ درجه سانتیگراد سردتر از الان می‌شد. اثر گلخانه‌ای به افزایش دمای کره زمین بر اثر وجود گازهای گلخانه‌ای در جو زمین گفته می‌شود.

کنوانسیون تغییر آب و هوا و اهداف آن 

در سال‌های دهه ۱۹۸۰ شواهد علمی نشان‌ داد که انتشار گازهای گلخانه‌ای ناشی از فعالیت‌های انسانی خطراتی برای آب و هوای جهان ایجاد می‌کند و به این ترتیب افکار عمومی لزوم ایجاد کنفرانس‌های بین المللی دوره‌ای و تشکیل پیمان‌نامه‌ای  برای حل این مسئله را احساس کرد. دولت‌ها برای انعکاس افکار عمومی یک سری کنفرانس بین‌المللی برگزار کردند و تنظیم قراردادی بین‌المللی را برای بررسی این مسئله خواستار شدند. در سال ۱۹۹۰ مجمع عمومی سازمان ملل متحد کمیته مذاکرات بین الدول INC را جهت تدوین کنوانسیون تغییرات آب و هوا (UNFCCC) تشکیل داد.

مهمترین اهداف کنوانسیون و فعالیت‌های مرتبط با آن عبارت است از تثبیت غلظت گازهای گلخانه‌ای در جو در سطحی که از اثرات خطرناک فعالیت‌های بشر بر سیستم اقلیم جلوگیری کند، ارائه گزارش دوره‌ای وضعیت ملی تغییر  آب و هوا به کنوانسیون، تهیه میزان انتشار گازهای گلخانه‌ای و جذب توسط چاهک‌ها درکشور به‌صورت دوره‌ای، تنظیم و اجرای برنامه‌های کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و همکاری منطقه‌ای و بین‌المللی در تهیه روش‌های تطبیق با پدیده تغییر آب و هوا.

دولت‌ها با پذیرش کنوانسیون تغییرات آب وهوای سازمان ملل در سال ۱۹۹۲ این کنوانسیون را به عنوان سکوی پرتابی برای اقدامات اساسی‌تر در آینده مورد توجه قرار دادند. در پاسخ به تغییرات ناشی از شناخت علمی و خواست سیاستی کنواسیون امکان پذیرش تعهدات اضافی دیگری را از طریق بازنگری بحث و تبادل نظر فراهم شد. اولین بازنگری در مورد کفایت تعهدات کشورهای توسعه یافته که در نخستین جلسه کنفرانس اعضا یا متعاهدین  COP۱بر ضرورت‌ آن تاکید شده بود، در سال ۱۹۹۵ در برلین انجام شد. هیئت‌های حاضر به این نتیجه رسیدند که تعهدات کشورهای توسعه یافته برای کاهش میزان انتشار گازهای گلخانه ای آن‌ها در سال ۲۰۰۰ به سطح موجود در سال ۱۹۹۰ باهدف دراز مدت کنوانسیون برای جلوگیری از تداخل ضایعات خطرناک انسان ساز با سیستم آب و هوایی تناسب ندارد.

وزرا و مقامات اجرایی همراه با پذیرش توافقنامه برلین و آغاز دور جدید مذاکرات برای تقویت تعهدات کشورهای توسعه یافته تعهدات جدیدی را پذیرفتند. گروه ویژه این کار که در توافق‌نامه برلین برای تهیه پیش نویس پروتکل تشکیل شده بود بعد از ۸  جلسه این پروتکل را به سومین جلسه اعضا یا متعاهین(COP۳) ارسال کرد. در کنفرانسی که به میزبانی  کشور ژاپن در شهر کیوتو در دسامبر ۱۹۹۷ برگزار شد حدود ۱۰ هزار نفر شرکت داشتند. یکی از نتایج مثبت این کنفرانس پذیرش پروتکل جدیدی بود که به موجب آن کشورهای صنعتی متعهد شدند که میزان انتشار گازهای گلخانه ای خود را تا سال ۲۰۰۸-۲۰۱۲ به میزان ۵ درصد زیر میزان انتشار در سال ۱۹۹۰ کاهش دهند. با اطمینان می‌توان گفت این تعهد اجباری وقانونی منحنی بالارونده انتشار گازهای گلخانه‌ای کشورهای صنعتی را که در ۱۵۰ سال گذشته روند صعودی  داشته است، به تدریج معکوس خواهد کرد.

 پروتکل کیوتو در ۱۶ مارس ۱۹۹۸ جهت امضا اعضا آماده شد. این پروتکل ۹۰ روز پس از تصویب  حداقل ۵۵  هیئت عضو کنواسیون قابل اجرا است. مشروط بر اینکه میزان انتشار گازهای گلخانه ای این ۵۵ عضو از ۵۵ درصد کل گازهای گلخانه‌ای منتشر شده در سال ۱۹۹۰ توسط کشورهای صنعتی بیشتر باشد، همچنین اعضای کنواسیون تغییرات آب و هوا به اجرای تعهدات خود در برابر کنوانسیون و آمادگی برای اجرای پروتکل در آینده ادامه خواهند داد.

 دفتر طرح ملی تغییر آب وهوا

 طرح ملی تغییر آب و هوا در راستای تعهدات دولت جمهوری اسلامی ایران به کنواسیون تغییر آب و هوا پس از تصویب این کنوانسیون توسط مجلس شورای اسلامی در خردادماه ۱۳۷۶ از دی ماه ۱۳۷۶ برابر ژانویه ۱۹۹۸ در سازمان حفاظت محیط زیست آغاز به کار کرد.

سرامیک پرسلان چه ویژگی هایی دارد ؟

کاشی های سرامیک پرسلان در واقع بخشی از خانواده سرامیک هستند ؛ اما به سبب برخی از خصوصیاتشان متمایز می شوند. دسته کاشی های سرامیکی شامل کاشی هایی صلب می شوند که از رس های طبیعی زمین تشکیل شده اند و سپس توسط گرما سخت شده اند. اگرچه امروزه در صنایع مدرن کاشی، سرامیک های پرسلان به سبب خصوصیات مشخصشان در دسته مخصوص به خود قرار می گیرند.

سرامیک پرسلان چه ویژگی هایی دارد ؟

سرامیک پرسلان از رس و دیگر مواد طبیعی که با آن ترکیب می شود ساخته شده و در کوره حرارت می بیند. این کاشی ها به بافت بسیار یکنواخت و غیر متخلخلشان معروف هستند. این ویژگی سبب می شود که برای فضا هایی با نواسانات دمایی بالا مناسب باشند و گزینه قابل اعتمادی برای گرمایش های تابشی باشند.

بزرگترین تفاوت کاشی های سرامیکی و سرامیک های پرسلان چیست؟

بزرگترین تفاوت کاشی های سرامیکی و سرامیک های پرسلان چیست؟

از نظر فنی سرامیک پرسلان گونه ای بسیار مقاوم تر از سرامیک می باشد. عمدتا این کاشی در ضخامت هایی مشابه کاشی های سرامیک اما با وزن بیش تر ساخته می شوند. همچنین این کاشی ها در طرح ها و اشکال متنوع تری به نسبت کاشی های سرامیکی و موزاییک ها عرضه می شوند ؛ که درنتیجه سبب می شود برخی از مردم تصمیم بگیرند که به سراغ این محصول بروند.

مزایای کاشی های سرامیک پرسلان چیست ؟

بسیاری از مردم از استفاده از کاشی های سرامیک پرسلان در خانه و یا محل کار خود امتناع می کنند ؛ زیرا این کاشی ها در مقایسه با انواع دیگر کاشی گران تر می باشند . البته باید در نظر داشت که دلایلی برای هزینه بالا تر اینگونه کاشی ها وجود دارد . سرامیک پرسلان مزایای بسیاری دارد که همه ی آن ها در کنار یکدیگر سبب جذابیت بالا تر آنها می شود .

پوشش و مقاومت بالا در سرامیک پرسلان

پوشش و مقاومت بالا در سرامیک پرسلان

کاشی های سرامیک پرسلان از مقاومت بالایی برخوردار می باشند و در طول سالیان از کاشی های سرامیک معمولی بهتر دوام می آورند . زیرا در داخل سرامیک پرسلان منافذ هوای کم تری وجود داشته و ماده ای چگال تر ، یکنواخت تر، سخت تر و با ضخامت بیش تری می باشد. کاشی های سرامیک پرسلان بهترین گزینه برای مصارف تجاری می باشد.

نیاز به تعمیر و نگهداری کم

تعمیر و نگهداری کف سازی می تواند بسیار شدید و سخت باشد، اگر شما کف سازی همچون کف پوش سنتی چوبی داشته باشید و یا می تواند بسیار راحت و سریع باشد، اگر شما از چیزی همچون کاشی های سرامیک پرسلان استفاده کرده باشید. این کاشی ها ظاهری عالی و سخت دارند و به راحتی می توان آن ها را نگهداری کرد . آنها همچون دیگر کاشی ها نیازی به مواد به خصوصی برای آب بندی و محافظت در برابر آب ندارند.

سهولت وراحتی در تمیزکاری

سهولت وراحتی در تمیزکاری

کف پوش های سرامیک پرسلان به راحتی تمیز می شوند و آب بدون آسیب جدی از روی آن ها زدوده می شود . به همین دلیل است که از این نوع کاشی به صورت گسترده در انواع کاربرد موزاییک در ساختمان همچون آشپزخانه ها، ورودی ها، حمام ها و گلخانه ها که حضور رطوبت معمول می باشد استفاده می شود. باید دقت شود که آن ها کاملا ضد آب نمی باشند؛ اما به اندازه کافی مقاومند که به راحتی تمییز و با ظاهری مناسب نگهداشته شوند.

زیبایی ظاهری آن هر کسی را خیره می کند

یکی از بزرگترین مزایای کاشی های سرامیک پرسلان، زیبایی ظاهری شان می باشد. آن ها از مصالح و ترکیباتی با کیفیت بالا ساخته می شوند و در کنار یکدیگر محصولی لاکچری تشکیل می دهند. برخی از طرح های کاشی های پرسلان ظاهری به واقع خیره کننده دارند.

مناسب برای فضا های پر رفت و آمد

مناسب برای فضا های پر رفت و آمد

سرامیک پرسلان  برای محیط هایی که پر رفت و آمد می باشند بسیار مناسب اند. این ویژگی سبب می شود که برای مصارف تجاری مطلوب باشند. همچنین اگر شما به دنبال کف سازی ای می باشید که مناسب برای حرکت حیوانات خانگی باشد و در عین حال در طول سالیان متمادی خوب به نظر برسد؛ سرامیک پرسلان این ویژگی را دارد و شما می توانید از آن لذت ببرید.

عرضه در طیف گستره ای از طرح ها

کاشی های سرامیک پرسلان می توانند به گونه ای ساخته شوند که همانند مرمر، گرانیت، سنگ آهک و یا انواع کف سازی ها به نظر برسند. این کاشی ها بسیار متنوع تر از کاشی های سرامیک معمولی می باشند و این بدان معنی است که شما مجبور به انتخاب و استفاده از یک طرح به خصوص نیستید. این تنوع در رنگ ها، طرح ها و ابعاد کاشی ها وجود دارد و متناسب با استایل مورد نظر خود می توانید کاشی خود را انتخاب کنید.

مقاومت در برابر رطوبت

مقاومت در برابر رطوبت

یکی از بزرگترین مسائلی که صاحبان املاک در مناطق آب و هوایی سرد با آن مواجه می شوند ترک خوردگی کاشی ها در اثر رطوبت موجود است. دلیل این امر این است که رطوبت و آب موجود در کاشی ها در دماهای پایین منجمد و به دنبال آن منبسط می شوند و در نهایت در کاشی ترک ایجاد می کنند. سرامیک های پرسلان بسیار کم تر با این مشکل مواجه می شوند؛ زیرا این کاشی ها چگال تر و دارای تخلخل کمتری می باشند و شانس نفوذ آب را بسیار کاهش می دهند. بنابراین می توان در کنار انواع موزاییک حیاط از آن ها نیز استفاده کرد.

معایب سرامیک پرسلان چیست ؟

مسائلی وجود دارد که باید قبل از تصمیم گیری برای انتخاب این نوع کاشی ها به عنوان کفپوش در نظر گرفته شود.

نصب آن دشوار است

نصب آن دشوار است

از آنجایی که این کاشی ها چگال تر می باشند ؛ کار با آنها نیز دشوار تر است. همان مواردی که سبب دوام و قابلیت اعتماد بیش تر سرامیک های پرسلان می شود؛ از سویی دیگر برش دادن و چیدمان را دشتوار تر می کنند. بنابراین کار با این کاشی ها مستلزم نیروی کار ماهر و حرفه ای می باشد.

سرامیک پرسلان سنگین است

همانطور که در قبل به آن اشاره کردیم؛ کاشی های سرامیک پرسلان چگال تر و در نتیجه سنگین تر می باشند. بنابراین قبل از به کارگیری آنها در فضا های به خصوصی از جمله راه پله ها ، باید از مقاومت و باربری کافی سازه اطمینان حاصل کرد.

هزینه نصب سرامیک پرسلان بیش تر است

هزینه نصب سرامیک پرسلان بیش تر است

در شرایطی که شما با بودجه بسیار محدودی باید کار کنید، هزینه نیز یکی دیگر از ملاحظات کار با سرامیک پرسلان می شود. این کاشی ها گران تر از کاشی های سرامیک معمولی می باشند و سوی دیگر هزینه نصبشان نیز بالا تر است. اما باید در نظر داشت که دوام بالاتر سرامیک پرسلان سبب می شود که عمر طولانی تری داشته باشند و در واقع می تواند به معنای کاهش هزینه در دراز مدت نیز باشد.

تعمیر این نوع سرامیک دشوار است

در نهایت تعمیرات این نوع کاشی همچون نصب آن سخت تر بوده و هزینه های بیش تری به نسبت کاشی های معمولی به دنبال  دارد. البته اگر شما هزینه تعمیرات کاشی های پرسلان را با نوع دیگری از کاشی مقایسه کنید، این هزینه ها تقریبا مشابه می باشند ؛ زیرا نیاز به تعمیرات در کاشی های پرسلان به نسبت کم تر است.

منبع: سرامیک پرسلان چه ویژگی هایی دارد ؟

شرایط محیطی محل مورد استفاده برای انواع رگولاتورهای فشار باید چگونه باشد ؟

مدیریت فشار گازهای صنعتی از نظر ایمنی بسیار اهمیت داشته و به نوعی حیاتی محسوب می گردد. از طرف دیگر به دلیل این که معمولا گازها در سیلندرها تحت فشار زیادی ذخیره می شوند بنابراین توجه به مدیریت و تنظیم فشار آن ها به ویژه در هنگام حمل و نقل بسیار ضروری است. سیلندرهای فشار بالا که توسط تولید کنندگان گاز ارائه می شوند بسته به اندازه سیلندر و نوع گاز ممکن است تحت فشار های مختلفی باشند که غالباً در حدود 200 بار است اما می تواند بسیار بیشتر از این مقدار نیز باشد. این سیلندرها را می توان به تنهایی به صورت تکی، به صورت دوتایی یا در بانک های بزرگ برای مکان هایی که حجم زیاد گاز یا تحویل مداوم آن اهمیت زیادی دارد، در سیستمهای مختلف نصب کرد.رگولاتور های گاز صنعتی اهمیت بسیار زیادی دارند.

انتخاب مناسب رگولاتور ها

رگولاتورهای فشار برای سیلندرهای فشار بالا اغلب به عنوان تنظیم کننده های مرحله اول شناخته می شوند و فشار استاتیک سیلندر را که حدود 200 تا 400 بار است به اندازه ای کاهش می دهند تا به مقداری ایمن تر و قابل کنترل تر که می تواند عددی بین 5 تا 50 بار باشد برسد. در بعضی موارد ممکن است لازم باشد که از یک رگلاتور منفرد برای تحویل فشارهای کمتر مانند تجهیزات غواصی یا دستگاه تنفس استفاده شود و در این صورت یک تنظیم کننده دو مرحله ای مورد نیاز است. این واحد یک رگولاتور مرحله اول را با یک واحد مرحله دوم ترکیب می کند تا دو مرحله کاهش ایجاد کرده و فشار تحویل نهایی را تنظیم کند.

رگولاتورهای مرحله اول

رگولاتورهای مرحله اول اغلب مستقیماً به سیلندرهای فشار بالا با استفاده از پیچهایی که مخصوص گازهای خاص یا انواع گاز هستند، متصل می شوند. از آنجایی که از گازهای صنعتی اغلب در فرآیندهای بحرانی استفاده می شود و حجم پرشدن سیلندرهای فشار بالا محدود است، معمولاً استفاده از دو سیلندر جداگانه و یا حتی چندین سیلندر به صورت یک بانک سیلندر با یک رگولاتور ورودی دوگانه برای تغییر و جایگزینی آسانتر سیلندرهای دیگر (وقتی فشار یک سیلندر به یک نقطه مینیمم کاهش می یابد،) روش خوبی است. رگولاتورهای تغییر خودکار به کاربر اجازه می دهند سمت اصلی (یا سیلندر اصلی) را برای تأمین گاز تعیین کرده و سپس با رسیدن فشار اولیه به حداقل فشار تنظیم شده، به سمت ثانویه تغییر کند. هشدارها را می توان در این مرحله فعال کرد تا به کاربر اطلاع داده شود که یک سمت تأمین تخلیه شده و باید به سمت دیگر تعویض شود.

رگولاتورهای مرحله دوم

رگولاتورهای مرحله دوم یا تنظیم کننده های فشار میانی، ​​فشار کم شده را از مرحله اول تا 50 بار می گیرند و آن را تا فشار کاری مورد نظر که می تواند عددی بین بین 1.5 تا 50 بار باشد، تنظیم می کنند. این رگولاتورها متداول ترین نوع شیرهای کاهش فشاری هستند که معمولا در سایت های صنعتی مختلف دیده می شوند و تنظیمات دقیقی را برای دامنه وسیعی از فشارهای مورد نظر ارائه می دهند. از تنظیم کننده های مرحله اول و دوم اغلب می توان برای مایعاتی مانند آب یا روغن هیدرولیک استفاده کرد که البته تغییرات کمی در طراحی یا انتخاب الاستومر دارند.

رگولاتورهای مرحله سوم

رگولاتورهای مرحله سوم در مواقعی که فشار های بسیار پایین مورد نیاز است استفاده می شوند. زیرا رگولاتورهای مرحله دوم وقتی فشار مطلوب بین چند میلی بار تا یک بار باشد حساسیت کافی را ندارند. دیافراگم های با قطر بسیار بزرگ تری در این نوع رگولاتور به کار گرفته می شود که تشخیص رگولاتورهای مرحله سوم را از فاصله دور آسان می کند. این رگولاتور ها اغلب فقط برای هوا یا گاز استفاده می شوند زیرا به طور معمول در این فشارهای کم نیازی به مدیریت فشار مایعات نیست.

برای انتخاب صحیح رگولاتور فشار گاز یا مایع به چه اطلاعاتی نیاز است؟

رگولاتور گاز برای وظیفه کاهش دادن وتنظیم فشار گاز درون سیلندر به کار می رود.حالا برای انتخاب صحیح به این اطلاعات نیاز است.

نوع سیال

برای گازها و مایعات رایج، معمولاً کافی است که نام مایعات و محدوده دمای آن ها را بدانید. برای مایعات ویسکوز یا محلول های حاوی چندین ماده شیمیایی، مقاومت محلول، ترکیب درصد، ویسکوزیته و وزن مخصوص نیز باید در نظر گرفته شوند.

فشار

حداکثر فشار ورودی و دامنه فشار خروجی قابل تنظیم موارد اصلی هستند. در مواردی که باید دبی خاصی تأمین شود، فشار ورودی کاری نرمال می تواند برای تنظیم شیر جریان کمک کند.

جریان

در صورت نیاز به دستیابی به یک سرعت جریان مشخص، این امر باید کاملا مشخص شده تا اندازه شیر به طور متناسب در نظر گرفته شود.

جنس رگولاتور

آیا برای مطابقت با استانداردهای محل استفاده و یا جلوگیری از خوردگی نیاز به مواد خاصی دارید؟ بیشتر رگولاتور ها از موادی مثل آلومینیوم، برنج یا استیل ضد زنگ 316  ساخته می شوند و می توان بر حسب نوع الزامات یکی از این جنس ها را انتخاب کرد اگرچه ممکن است رگولاتورها از مواد دیگر نیز موجود باشند. انتخاب الاستومر ممکن است با توجه به سازگاری با نوع سیال و همچنین دامنه دمایی کاری و محیط تعیین شود.

شرایط محیطی محل مورد استفاده

دمای محیط، دمای تابش مستقیم خورشید، جو خورنده، رطوبت یا در معرض پاشش آب بودن، استفاده در محیط داخلی و یا خارجی ساختمان از عواملی مهم در انتخاب صحیح رگولاتور هستند.

منبع:شرایط محیطی محل مورد استفاده برای انواع رگولاتورهای فشار باید چگونه باشد ؟